※葛安樂

2024年度中國(guó)寶武“銅牛獎(jiǎng)”獲得者

中鋼天源通力磁材廠向山工廠維修電

      葛安樂是中鋼天源通力磁材廠向山工廠的一名維修電工。在中鋼天源的車間里，葛安樂總是背著他的工具包，穿梭于各種電氣設(shè)備之間。他目光專注，動(dòng)作利落，仿佛能聽懂機(jī)器的“心跳聲”。每當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)電氣故障，工友們第一個(gè)想到的就是他。作為維修電工出身的電氣工程師，葛安樂憑借扎實(shí)的技術(shù)功底和敏銳的洞察力，一次次攻克生產(chǎn)設(shè)備的“疑難雜癥”，成為中鋼天源智能制造領(lǐng)域的標(biāo)桿人物。

節(jié)能妙招讓“電老虎”變乖

     2018年，葛安樂在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，車間的8臺(tái)37千瓦球磨機(jī)24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)并不需要如此高強(qiáng)度的運(yùn)行。“機(jī)器就像人一樣，該干活時(shí)干活，該休息時(shí)休息，一直滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅浪費(fèi)電，還影響壽命。”他琢磨著如何讓這些“電老虎”變得更智能。  

     經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，他給球磨機(jī)裝上了“大腦”——物料檢測(cè)傳感器和自動(dòng)啟停控制系統(tǒng)。改造后的設(shè)備采用“運(yùn)行20分鐘，停機(jī)40分鐘”的智能模式，既保證了生產(chǎn)效率，又大幅降低了能耗。最終，8臺(tái)設(shè)備年節(jié)電15萬(wàn)度，節(jié)省電費(fèi)超12萬(wàn)元。工友們笑著說(shuō)：“葛師傅不僅會(huì)修機(jī)器，還能教機(jī)器‘偷懶’！”

自動(dòng)化改造讓工友告別重復(fù)勞動(dòng)

    傳統(tǒng)電窯上料需要工人手動(dòng)搬運(yùn)、二次碼垛，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還容易造成產(chǎn)品破損。葛安樂看在眼里，急在心里，“既然機(jī)器能精-準(zhǔn)控制，為什么還要人來(lái)做這種重復(fù)性工作？”他決心改變這一現(xiàn)狀。 

    他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了自動(dòng)上料輸送線，并設(shè)計(jì)了機(jī)械推板裝置，實(shí)現(xiàn)壓型產(chǎn)品直接上窯。改造后，破損率從3%～5%降至0.5%以下，每臺(tái)窯減少2名操作工，年節(jié)約成本80萬(wàn)元。當(dāng)?shù)谝慌a(chǎn)品順利通過自動(dòng)線完成上料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工人忍不住鼓掌：“這下我們終于不用彎腰搬磚了！”

老產(chǎn)線煥發(fā)新活力

    隨著中鋼天源向智能制造轉(zhuǎn)型，葛安樂主動(dòng)請(qǐng)纓，成為磁瓦生產(chǎn)線自動(dòng)化改造的帶頭人。他研發(fā)的“清洗—包裝一體化裝置”，通過自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料系統(tǒng)和優(yōu)化噴淋流程，使用工數(shù)量減少了三分之一，年節(jié)約成本160萬(wàn)元，產(chǎn)品合格率提升至98.5%。  

   “很多人覺得智能制造很遙遠(yuǎn)，但其實(shí)只要肯鉆研，老設(shè)備也能玩出新花樣。”葛安樂常常利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)PLC編程、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)，并考取了電工高級(jí)技師技能等級(jí)。他說(shuō)：“技術(shù)每天都在更新，不學(xué)習(xí)就會(huì)被淘汰。”

     從中鋼天源的一名普通電工，到銅牛獎(jiǎng)得主，葛安樂用十年時(shí)間證明：匠心，不是固守傳統(tǒng)，而是讓技術(shù)不斷突破；創(chuàng)新，不是天馬行空，而是讓生產(chǎn)更高-效、更智能。 面對(duì)榮譽(yù)，葛安樂依然保持著工匠的謙遜：“我只是做了自己該做的事。機(jī)器在進(jìn)化，人更要進(jìn)步。”